Nivåmätning
När du utför nivåmätningsoperationer bör tryckgivaren installeras under den lägsta mätpunkten för att säkerställa fullständig täckning av det förinställda nivåmätområdet och för att erhålla kontinuerliga och effektiva nivåsignaler. Under platsval och installation är det nödvändigt att fokusera på att undvika platser som är benägna att orsaka mätavvikelser. Instrumentet får inte installeras nära matningsinloppet, utloppet, pumpens suginlopp, ventiler eller blandningsblad, eftersom sådana platser är utsatta för vätskepåverkan, turbulens och frekventa tryckfluktuationer, vilket direkt kommer att störa instrumentdetekteringen och orsaka problem som signaldrift och mätfel. Korrekt planering av instrumentinstallationspunkter och undvikande av vätskestörningsområden kan effektivt minska processinterferens, säkerställa nivåmätningsnoggrannhet och signalstabilitet, och uppnå långsiktig, exakt och pålitlig onlineövervakning av vätskenivåer i lagringstankar.
I den stödjande installationen av nivåmätsystemet rekommenderas att en avstängningsventil rekommenderas mellan processanslutningen och tryckgivaren. Vid senare drift och underhåll kan ventilen stängas för att isolera instrumentet från processmediet, vilket gör det bekvämt att direkt ta bort transmittern för kalibreringsverifiering och funktionstestning utan att behöva tömma lagringstanken eller avbryta hela produktionsprocessen och avbryta underhållet och underhållet avsevärt. Om under arbetsförhållanden det uppmätta mediet kan stelna eller kristallisera när temperaturen sjunker, måste isolerings- och värmespårskydd även tillhandahållas för impulsledningen och instrumentets tryckupptagande delar för att förhindra att mediet stelnar och blockerar den tryckupptagande kanalen, och för att förhindra avbrott i trycksignalöverföringen och mätfel, vilket säkerställer att hela nivån och mätslingan kontinuerligt kan fungera under lång tid och kontinuerligt.
Gastrycksmätning
Vid utförande av instrumentinstallationsarbete för gastrycksmätning,tryckgivareoch den tillhörande avstängningsventilen måste installeras ovanför tryckuttagspunkten. Denna installationsmetod tillåter kondensat som genereras under arbetsförhållanden att strömma tillbaka in i processrörledningen genom gravitation, vilket förhindrar kondensat från att ackumuleras i impulsledningen och förhindrar ytterligare tryckstörningar som orsakas av en vätskekolonn, och undviker därigenom i grunden mätavvikelser och rörledningsblockering orsakad av kondensatackumulering. Hela aggregatet består av en tryckgivare och en avstängningsventil. En rimlig installationslayout i övre läge kan inte bara bidra till att upprätthålla tillförlitlig överföring av gastryckssignalen och stabil mätprestanda, utan också underlätta efterföljande isolering av processmediet med hjälp av avstängningsventilen för instrumentunderhåll och kalibreringsarbete, vilket ger tillförlitlig säkerhet för en långsiktig stabil drift av hela tryckövervakningsslingan.
Vätsketrycksmätning
Vid utförande av instrumentinstallationsarbete för vätsketrycksmätning bör tryckgivaren placeras under tryckuttagspunkten. Den kompletta mätenheten består av en tryckgivare och en avstängningsventil. Denna installationsmetod i lägre läge gör att impulsledningen förblir kontinuerligt fylld med processvätskan, vilket effektivt förhindrar gas från att ackumuleras i trycköverföringskanalen, förhindrar gasfickorsfenomen från att störa trycksignalöverföringen, eliminerar mätfel orsakade av gas och säkerställer att trycksignalen kan överföras kontinuerligt och exakt till sändaren. Den tillhörande avstängningsventilen kan skära av mediumbanan under senare underhåll, vilket gör det bekvämt att ta bort instrumentet separat för kalibrering och inspektion utan att avbryta produktionsprocessen, och därigenom säkerställa en långsiktig stabil och tillförlitlig drift av vätsketrycksövervakningen och uppfylla processkraven för realtids- och exakt insamling av tryckdata.
Ångtrycksmätning
Vid installation av instrument för ångtrycksmätning måste tryckgivaren installeras under tryckuttagspunkten. Den kompletta mätenheten inkluderar entryckgivare, en avstängningsventil och ett U-format sifonrör eller ett kondensatrör av slingtyp. Innan utrustningen tas i drift måste impulsledningen fyllas med kylvatten, och en kondensatätning bildas med hjälp av det U-formade röret eller det ringformade kondensröret. Högtemperaturånga genomgår värmeväxling och kylning inom impulsledningen, vilket minskar temperaturen på mediet som överförs till sändaren till nära omgivningstemperatur, undviker direkt påverkan av högtemperaturånga på sändarens avkänningselement och förhindrar att höga temperaturer skadar instrumentet och orsakar nolldrift och mätnoggrannhet. Den stabila vattentätningen som bildas av kondensröret kan också blockera ånga, vilket säkerställer att trycksignalen kan överföras korrekt. Den tillhörande avstängningsventilen kan skära av processbanan under efterföljande underhåll och kalibrering, vilket möjliggör offline-instrumentinspektion utan att stänga av hela processrörledningen, vilket säkerställer långsiktig stabil ångtrycksmätning och exakta och tillförlitliga data, och uppfyller tryckövervakningskraven för arbetsförhållanden med hög temperatur ånga inom värmekraft, kemisk och andra industrier.
Flänsinstallation
Vid montering av sändarflänsar måste särskild uppmärksamhet ägnas åt tätningspackningens monteringsspecifikationer. Packningsplaceringen måste vara exakt inriktad och det är strängt förbjudet att klämma eller täcka packningen över instrumentets mätmembran. När packningen väl trycker mot mätmembranet kommer den att utöva ytterligare mekanisk kraft på membranet, vilket orsakar onormal påfrestning på membranet och direkt leder till problem som nollförskjutning och mätsignalförvrängning. I svåra fall kan det också skada membranstrukturen och förkorta instrumentets livslängd. Under monteringsprocessen måste packningen placeras i enlighet med flänskonfigurationen och tillverkarens installationsinstruktioner för att säkerställa att packningen utför en tätningsfunktion på flänsfogytan utan att störa den fria deformationen av membranet. Samtidigt som man uppnår god tätning och förhindrar mediumläckage, säkerställer detta att mätmembranet normalt kan känna av trycksignaler, vilket gör att instrumentet kontinuerligt kan mata ut exakta och tillförlitliga mätdata och säkerställa en stabil drift av hela tryck- och nivåmätslingan.
