Vi är en leverantör av trycksensorer och jag har sett min beskärda del av sensorfel. Det är alltid tråkigt när en sensor slår ut, oavsett om det är i en industriell miljö med hög insats eller en enkel hemenhet. Så låt oss gräva i vad som gör att en trycksensor misslyckas.
Fysisk skada
En av de mest uppenbara orsakerna till sensorfel är fysisk skada. Trycksensorer används ofta i tuffa miljöer, som fabriker, oljeriggar eller till och med i bilmotorer. På dessa platser riskerar de att stötas, tappas eller krossas. Till exempel, om ett tungt föremål av misstag faller på en sensor, kan det spricka de ömtåliga komponenterna inuti. Ett sprucket sensormembran, som är en nyckeldel för att mäta tryck, kan leda till felaktiga avläsningar eller ett fullständigt sensorfel.
Ta denSPH19T monokiseltrycksensor, till exempel. Dess monokiseldesign ger den stor känslighet och noggrannhet, men den är fortfarande inte oövervinnelig för fysiska stötar. Om höljet på denna sensor spricker under installationen eller på grund av grov hantering senare kan fukt och damm tränga in. Detta kan då korrodera de elektroniska kretsarna och störa sensorns normala funktion.
Övertryck
Övertryck är en annan stor boven. Trycksensorer är utformade för att arbeta inom ett specifikt tryckområde. När trycket överskrider detta intervall kan det orsaka permanent skada. Föreställ dig en sensor som är klassad för ett maximalt tryck på 100 psi. Om det faktiska trycket plötsligt stiger till 200 psi, är det som att be en maratonlöpare att springa en 100 yards streck i full fart non-stop.
Membranet i en trycksensor kan deformeras vid för högt tryck. När den väl har deformerats kanske den inte återgår till sin ursprungliga form, och detta äventyrar sensorns förmåga att exakt mäta trycket. Vi har haft kunder som kommit till oss och klagat på felaktiga avläsningar från derasSPH19S monokiseltrycksensor. Efter undersökning fann vi att de hade upplevt en kort men intensiv övertryckshändelse, som fick membranet att skeva.
Kemisk exponering
Trycksensorer kan också påverkas av de kemikalier de kommer i kontakt med. I industriella miljöer utsätts sensorer ofta för olika frätande kemikalier, såsom syror och alkalier. Dessa kemikalier kan äta bort sensorns material. Till exempel, om en sensor installeras i en kemisk processanläggning där det finns ångor av saltsyra i luften, kan syran reagera med sensorns metalldelar.
De elektriska anslutningarna i en sensor kan också skadas av kemisk korrosion. När dessa anslutningar är korroderade kan de elektriska signalerna som sensorn genererar och skickar till styrsystemet avbrytas eller förvrängas. VårSP38D UART monokiseltrycksensorär byggd för att vara ganska robust, men långvarig exponering för starkt frätande ämnen kan fortfarande orsaka problem.
Extrema temperaturer
Temperaturen har stor inverkan på trycksensorerna. Extrem värme eller kyla kan störa sensorns prestanda. Vid höga temperaturer kan materialen i sensorn expandera. Denna expansion kan ändra dimensionerna på membranet och andra komponenter, vilket leder till felaktiga tryckavläsningar.
Å andra sidan kan extremt kalla temperaturer göra materialen spröda. En kalltillverkad spröd sensor är mer benägna att spricka under normala driftstryck. Till exempel, i ett kylsystem där temperaturen kan sjunka långt under fryspunkten, behöver en tryckgivare kunna motstå dessa kalla förhållanden. Om sensorn inte är konstruerad för så låga temperaturer kan den börja ge felaktiga avläsningar eller misslyckas helt.
Elektriska frågor
Elektriska problem är också vanliga orsaker till fel på trycksensorn. Strömstötar kan steka de elektroniska kretsarna inuti sensorn. En plötslig spänningstopp kan skada mikrochipsen och andra elektriska komponenter. Detta kan hända på grund av blixtnedslag, felaktig strömförsörjning eller elektriska störningar i det omgivande området.
Dåliga elanslutningar kan också leda till problem. Lösa ledningar eller korroderade terminaler kan orsaka intermittenta elektriska signaler eller fullständig signalförlust. När sensorn inte kan skicka korrekta signaler till styrsystemet är den så gott som värdelös.
Åldrande
Precis som vi människor åldras trycksensorer. Med tiden försämras materialen i sensorn. Membranet kan förlora sin flexibilitet och de elektroniska komponenterna kan bli mindre tillförlitliga. Ju längre en sensor används, desto mer sannolikt är det att det uppstår problem. Regelbundet underhåll och testning kan hjälpa till att upptäcka tidiga tecken på åldrande, men så småningom kommer även de bäst tillverkade sensorerna att behöva bytas ut.
Förebyggande och lösningar
För att förhindra dessa fel är korrekt installation och regelbundet underhåll nyckeln. Under installationen, se till att sensorn är korrekt inriktad och säkrad. Undvik att placera den i områden där den sannolikt kommer att skadas fysiskt eller utsättas för extrema förhållanden.
Kontrollera regelbundet sensorn för tecken på slitage, såsom sprickor i höljet eller korrosion på de elektriska anslutningarna. Om du misstänker att en sensor kan gå sönder, testa den med en kalibreringsenhet. Och självklart, välj rätt sensor för jobbet. Se till att den är klassad för att hantera förväntat tryck, temperatur och kemikalieexponering i din applikation.
Om du är på marknaden för högkvalitativa trycksensorer är vi här för att hjälpa dig. Vårt utbud av produkter, inklusiveSPH19T monokiseltrycksensor,SPH19S monokiseltrycksensor, ochSP38D UART monokiseltrycksensor, är utformade för att vara tillförlitliga och exakta. Om du har några frågor om våra produkter eller behöver hjälp med att välja rätt sensor för dina behov, tveka inte att kontakta oss. Vi är ivriga att diskutera dina krav och hjälpa dig att hitta den perfekta lösningen.
Referenser
- "Handbok för trycksensorteknik"
- "Industriella sensorer: typer, applikationer och underhåll"
