Leeg-instrument är specialiserade på mono-Silicon piezoresistiv teknik, vilket levererar högprecisionell intelligenta differentiella trycksensorer och sändare . Vi tillhandahåller mätningslösningar för gas, vatten och oljemedier, vilket stödjer anpassade membranmaterial, signalproduktioner och gränssnitt, för att säkerställa exceptionella stabilitet i komplexa industriella tillstånd .}}}}}}}}
Differentiell trycksensor
LEEG compact differential pressure sensor utilizes advanced mono-silicon piezoresistive technology, features precise structure, high accuracy and outstanding stability. It is specifically designed for industrial measurement scenarios with limited space. Its high-precision sensing element accurately monitors minute pressure differences in gas, liquid, or oil mediums.
Featuring a symmetrical design, LEEG Instruments' mono-silicon differential pressure sensor withstands static pressure of up to 42 MPa and unilateral overload of up to 30 MPa. Its diamond-suspended sensor structure ensures long-term stability: ±0.1% SPAN/10 years(after modular upgrade), while the potted construction provides moisture and corrosion Resistance . Den modulära arkitekturen möjliggör enkel ersättning på plats, skydd av kundinvesteringar . De har tillämpats i stor utsträckning inom petrochemical, mat & läkemedel, skeppsbyggande och papper och andra Harsh-processindustrins områden.} Vi stödjar också parameter.
LEEG Instruments' monosilicon multi-parameter sensing element is designed for differential pressure and static pressure measurement. It features integrated packaging, a three-diaphragm overload structure for unified measurement, strong static pressure overload capability, and offers optional diaphragm materials to extensively meet corrosion resistance requirements.
Differentiell trycksändare
Dessutom använder Leeg-instrument högprecisionsmono-kiselskivligt trycksensorer som kärnavkänningselementet, som erbjuder en serie enastående differentiella trycktransmitterare . Dessa sändare är baserade på avancerad mems piezoresistiv teknik och integrerar precisionssignaleringskretsar och full temperaturkompensation, kompensation algoritms, prestanda, prestanda mätning av Precision Signaling Circuits och full-temperaturkompensation Algoritms, prestanda, prestanda för hög- ACCUR-mätning av precisionssignaleringskretsar och full-temperaturkompensation, algor, Achie Piezoresistive Technology och Incorporate Signaling Circuits and Full-Temperature-Range Compension Algoritms, Achie AchiEccure Accuring ACCACY ± 0 . 075%. Med en modulär design tillhandahåller produkten olika processanslutningsalternativ och utgångssigntyper (inklusive 4-20 MA+Hart, RS485, PA, ETC .), möter strängande krav över branscher som PetroChemical, Power, PAICALED ETC. more. For specialized applications, LEEG also offers customized solutions such as explosion-proof certifications (ATEX/IECEx) and sanitary designs (3A certification), ensuring reliable operation in hazardous, corrosive, or high-purity environments. With stable performance and flexible configuration, LEEG differential pressure transmitters are widely used in flow measurement, level monitoring, filter clogging upptäckt och andra kritiska processer i processindustrin.
Vad är skillnaden mellan monosilikonsensorer och diffusa kiselsensorer?
Monosilikonsensorer använder ett komplett monosilikonmaterial som det tryckkänsliga membranet, med piezoresistiva element direkt tillverkade på ytan genom halvledarprocesser . deras fördelar inkluderar högre inherent stabilitet (långvarig drift <± 0 . 1% FS/år) ± 0 . 02% fs/ examen), vilket gör dem lämpliga för högprecisionsmätningsapplikationer. Men de kommer till en relativt högre kostnad.
Diffused silicon sensors, on the other hand, form a piezoresistive layer on polysilicon or a silicon substrate via ion diffusion processes. While they are more cost-effective and easier to mass-produce, their grain boundary defects result in slightly inferior long-term stability (drift around ±0.2% FS/year) and more pronounced temperature sensitivity (Temperaturdrift ± 0 . 05% fs/ examen). Som sådan används de vanligtvis i kostnadskänsliga industriella tillämpningar.
Vad är skillnaden mellan en differentiell trycksensor och en differentiell trycksändare?
Kärnskillnaden mellan en differentiell trycksensor och en differentiell trycksändare ligger i signalutgång och funktionell integration:
- Differentialtryckssensor: fungerar som det grundläggande avkänningselementet, som direkt mäter tryckskillnaden och utmatning av en svag millivolt-nivå elektrisk signal (e . g ., en wheatstone-signal) . Det kräver vanligtvis extern krets för signalamplifiering och processer {}}}}
- Differentialtryckssändare: bygger på sensorn genom att integrera signalkonditioneringskretsar, temperaturkompensationsmoduler och standardiserade utgångsenheter (e . g ., 4-20 ma, hart, etc .) . it convers the raw till en industrin till en industrin, det är det att du kan ta bort och funktioner. Justering, lokal display och kommunikation, möjliggör direktanslutning till styrsystem .
Kort sagt, en sensor är "avkänningskärnan", medan en sändare är en komplett lösning som kombinerar "Sensing + Signal Conversion + Transmission ."
Viktiga överväganden för installation av differentiell trycksändare
1. Installationsplatsval
• Prioritera vertikal installation av impulsrör för att förhindra gasansamling i flytande linjer eller flytande ackumulering i gasledningar .
• Undvik områden med vibrationer, hög temperaturstrålning eller stark elektromagnetisk störning . Sändarkroppen bör installeras under tryckkranen (för vätskemätning) eller över kranen (för gasmätning) .}
2. Impulsrörskonfiguration
• Se till att impulsrören har konsekvent längd och diameter (symmetrisk layout) för att minimera avvikelserna i responstiden .
• Installera ventilationsventiler vid höga punkter för vätskemätning och dräneringsventiler vid låga punkter för gasmätning . För ångmätning, tillsätt en kondensatkruka .
3. Processanslutning och tätning
• Använd tätningspackningar (e . g ., ptfe, spiral-sund metall) och jämnt dra åt bultarna för att förhindra läckage .
• För frätande media väljer du kompatibla membranmaterial (E . G ., tantalum, hastelloy) . I sanitära applikationer, använd en tre-ventils grenrör för enklare rengöring .
4. Elektrisk säkerhet och jordning
• Ruttkablar genom galvaniserade ledningar eller använd skärmad jordning . I explosiva atmosfärer, följ strikt certifieringskrav (e . g ., ex d -flamsäkra leder) .}
• Avoid parallel routing of signal and power cables; maintain a minimum distance of >30 cm för att förhindra störningar .
5.
• Utjämna trycket via trehalvgrenröret innan du startar för att undvika sensorskador från ensidig övertryck .
• ventilationsrör för flytande media och dränering för gasmedia före drift .
