I produktionssystemets konstruktion av ett biovetenskapsföretag i centrala Kina är LEEG fullt delaktig i planeringen och implementeringen av företagets automatiserade övervakningssystem. Under utvecklingen av den nya-generationens produktionslinje genomfördes systematiska uppgraderingar för elektrolytprocessen i råvarustadiet. Vid produktion av aminosyror, aktiva farmaceutiska ingredienser och andra derivat kräver företaget en stor mängd elektrolyt som både ett upplösningsmedium och en grundvätska för reaktionssystemet. Det underlättar inte bara överföring av lösta ämnen utan påverkar också djupt stabiliteten i den efterföljande reaktionsmiljön. Därför, under lagring, transport och preliminära beredningsstadier av elektrolyten, trycktransmittorer ochnivåsändarehar blivit oumbärliga viktiga mät- och kontrollpunkter.
Under den automatiserade produktionsmodellen Industry 4.0 har företaget gått bort från att förlita sig på manuella inspektioner och konventionella industriella övervakningsmetoder, som involverade intermittenta kontroller av nivåerna i elektrolytlagringstanken och transporttrycket. Sådana fragmenterade data och manuella bedömningsmetoder kan inte längre uppfylla kraven från dagens högre-digitaliserings- och spårbarhetskrav. Istället har företaget gått över till en väg som drivs av digitalisering och automatiserat samarbete, med kontinuerlig övervakning och intelligent diagnostik. Inom det smarta tillverkningssystemet förbättrar konstant övervakning av elektrolytnivåsignaler, snabb och exakt påfyllningskontroll, perfekt anpassning av koncentration och proportioner, sömlösa transportprocesser, balanserade trycktrender genomgående och stabilitet i filtrerings- och blandningsstadier kollektivt den övergripande processkoordinationen och driftseffektiviteten. Detta representerar en avgörande riktning för att förbättra konsekvensen och uppnå hög-vetenskaplig tillverkning av hög kvalitet.
DMP305X-TST monokiseltrycksändare
Räckvidd: 1,6 MPa
Övervakning av elektrolytnivåer
SMP858-NST Differentialtrycksgivare för monokisel
Område: 0-1,6mH2O
Införandet av mycket stabila tryckgivare ochnivåsändaremöjliggör kontinuerlig övervakning av nyckelparametrar som tanknivå och ångtryck. Den exakta övervakningen av elektrolytnivåer ger tydlig insyn i statusen för lagringstankar, vilket säkerställer en stabil tillgång på material samtidigt som den erbjuder tillförlitliga data för batchhantering och konsistens i formuleringen. Tryckövervakning gör att företaget kan spåra tryckfluktuationer i realtid under transportprocessen, vilket säkerställer stabila och kontrollerbara ventiloperationer, vilket minimerar avvikelser och potentiella fel orsakade av tryckavvikelser. Därefter integreras både tryck- och nivådata i processtyrningssystemet, vilket länkar dem med processparametrar för att uppnå en smidigare elektrolytberedningsprocess. Detta skapar en mer stabil grund för efterföljande processer som aminosyrasyntes, rening och omvandling.
Medan produktionslinjen och systemen fortfarande är under konstruktion och felsökning, är företaget fortfarande optimistiskt om sin framtida tillämpning. Eftersom onlineövervakningssystemet för elektrolyttryck och nivå under råmaterialstadiet gradvis förfinas, förväntas elektrolyttillförseln bli mer stabil och tillförlitlig, batch-till-batchvariationer kommer att minska ytterligare och processavvikelser kommer att skifta från "post-händelsekorrigeringar" till "tidig identifiering och förutsägelse." Genom att integrera viktiga processparametrar i en automatiserad övervakningsplattform kommer intensiteten av manuella inspektioner att reduceras avsevärt, och produktionseffektiviteten och driftsrytmen förväntas förbättras. Dessutom kommer den kontinuerligt ackumulerade onlinedatan att ge en solid grund för företaget att gå vidare mot kontinuerlig produktion, intelligent reglering och processoptimering. Framöver, på utvecklingsvägen som drivs av teknisk innovation och centrerad kring aminosyror och deras derivat, kommer implementeringen av elektrolyttryck- och nivåövervakningssystemet under råvarustadiet att bli en viktig pelare som stöder företagets resa mot hög-tillförlitlig produktion och konsekvent, hög-utdata.
