I industriella applikationer fokuserar många användare i första hand på parametrar som mätområde, noggrannhet och utsignaler när de väljer en tryckgivare, samtidigt som de förbiser de speciella krav som vissa processmedia ställer på fuktade material och tillverkningsprocesser. I verkligheten, för krävande applikationer som involverar produktion av syre, väte, väteperoxid, klor, acetylen och litiumbatterier, är det ofta inte tillräckligt att välja rätt fuktat material ensamt. Ytterligare processbehandlingar såsom syrgasrening, guld-pläterade membran, koppar- och zink-fri konstruktion och inerta fyllningsvätskor kan krävas för att säkerställa säker drift och långtids-tillförlitlighet vid mätning.
Varför kräver trycktransmittorer syrerengöring för starkt oxiderande media?
För tillämpningar som involverar syre, flytande syre (LOX), högt-tryckssyre och hög-rent syre, alla våta delar avtryckgivaremåste genomgå strikta olje-fria rengörings- och avfettningsprocedurer. Kvarvarande oljor, fetter eller organiska föroreningar kan reagera våldsamt i syrerika-miljöer, vilket kan orsaka förbränning eller till och med explosioner.
Förutom syrgasbehandling krävs vanligen syrgasrening för andra starkt oxiderande medier, inklusive flytande klor, klorgas, dikväveoxid, hög-väteperoxid med hög koncentration, kaliumpermanganat och ozon. I halvledar- och elektronikindustrier kräver dessutom hög-rena gaser som väte, vätefluorid, silan och ammoniak extremt höga renhetsstandarder, vilket gör syrgasrening och kontamineringskontroll väsentliga.
Avfettningsbehandling för differenstryckgivare och tryckgivare
Varför används guldpläterade-membran i högtrycksvätetillämpningar{{1}?
Vätemolekyler har en exceptionell förmåga att tränga igenom metalliska material. Under förhållanden med högt-tryck och höga-temperaturer kan väte tränga in i membranmaterial och orsaka väteförsprödning, vilket negativt påverkar tryckgivares livslängd och stabilitet.
Av denna anledning används guldpläterade isoleringsmembran ofta i väteproduktionssystem, hydreringsenheter, vätgaslagringsanläggningar och vätgastankstationer. Guldskiktet minskar avsevärt genomträngning av väte, förbättrar membranets hållbarhet och säkerställer långtids-mätstabilitet i väteserviceapplikationer.
Sensormembranet är guldpläterat-
Vilka är fördelarna med PTFE-belagda trycktransmittrar för viskösa medier?
Vid mätning av viskösa medier såsom hartser, lim, slam, slam och vissa livsmedel och kemiska produkter fäster processmaterial ofta till membranets yta. Denna uppbyggnad kan orsaka långsammare svarstider och minskad mätnoggrannhet.
För att möta dessa utmaningar kan PTFE-beläggningar (Polytetrafluoroetylen) appliceras på membranets yta. PTFE ger utmärkta icke-stick- och korrosionsbeständiga-egenskaper, hjälper till att minimera materialuppbyggnad, förbättra mätningens tillförlitlighet och minska underhållsfrekvensen.
Varför rekommenderas diamantbeläggningar-Like Carbon (DLC) för slipmedel?
Många industrier, inklusive gruvdrift, metallurgi, kolkemisk bearbetning och tillverkning av batterimaterial, hanterar media som innehåller stora mängder fasta partiklar. Exempel inkluderar mineraluppslamningar, kolpulver, cementuppslamningar, kiseldioxiduppslamningar och uppslamningar av litiumbatterielektrod.
Kontinuerlig partikelerosion kan orsaka kraftigt slitage på isoleringsmembran och avsevärt minska sändarens livslängd. I dessa applikationer kan Diamond-Like Carbon (DLC)-beläggningar appliceras för att öka ythårdheten och slitstyrkan, vilket avsevärt förbättrar skyddet mot nötningsskador.
Vilka medier kräver koppar-fri och zink-fri konstruktion?
Vissa processmedia kräver att alla våta delar är fria från koppar- och zinkhaltiga material.-
I ammoniakservice, inklusive ammoniakvatten, flytande ammoniak och ammoniakgas, kan koppar reagera med ammoniak och påskynda korrosion, vilket ökar risken för läckage. Acetylenservice är ännu mer kritisk, eftersom koppar kan reagera med acetylen och bilda kopparacetylid, en extremt instabil explosiv förening som kan detonera under mindre vibrationer eller stötar.
Dessutom kräver applikationer för syre, vätesulfid, etylenoxid, fosgen och hög-väteperoxid ofta koppar-fri och zink-fri konstruktion. Vid väteperoxidtjänst kan koppar och zink katalysera snabb nedbrytning, generera syre och värme, vilket kan skapa betydande säkerhetsrisker.
Litiumbatteriindustrin ställer också alltmer krav på koppar-fri och zink-. Det främsta skälet är att förhindra spårmetallkontamination, vilket kan främja dendritbildning under batteriladdningscykler, vilket kan leda till separatorskador, interna kortslutningar, termisk rusning och brandrisker.
När kräver en membrantätningstrycksändare en inert påfyllningsvätska?
För membrantätningstryckgivare är valet av påfyllningsvätska avgörande för långsiktig prestanda och kemisk kompatibilitet.
När processmedia är starkt oxiderande, starkt frätande eller inkompatibla med konventionella silikonoljor krävs i allmänhet inerta fyllningsvätskor. Typiska tillämpningar inkluderar väteperoxid, natriumhypoklorit, blekmedelslösningar, klorgas, flytande klor, vått klor och koncentrerad salpetersyra.
På liknande sätt kräver högtryckssyre, flytande syre och fluor-kemikalier som fluorvätesyra, fluorborsyra, bortrifluorid och andra medier innehållande fluor- ofta specialiserade inerta fyllningsvätskor. I många fall väljs fyllningsvätskor med perfluorpolyeter (PFPE) för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet och kemisk stabilitet hos membrantätningssystemet.
Sammanfattning: Välja rätt specialprocessbehandling för trycktransmittorer
Tryckgivarevalet innebär mycket mer än att välja rätt mätområde och noggrannhet. Lika viktigt är att säkerställa kompatibilitet mellan instrumentet och processmediet. För utmanande applikationer som involverar syre, väte, väteperoxid, klor, acetylen och litiumbatterimaterial kan speciella processbehandlingar som syrgasrening, guld-pläterade membran, PTFE-beläggningar, DLC-beläggningar, koppar-fri och zink-fri konstruktion och inerta fyllningsvätskors säkerhet och prestanda vara avgörande för säkerhet och prestanda.
Att välja rätt specialprocesskonfiguration har ofta större inverkan på-tillförlitligheten på lång sikt än att välja en sändare med högre noggrannhet. Korrekt applikationsteknik säkerställer säker, stabil och pålitlig drift under hela instrumentets livstid.
