I den övergripande strukturen av den elektromagnetiska flödesmätaren MFE600-E, även om höljet, sändaren, kretsen och spolarna alla är nyckelkomponenter, är delarna som direkt kommer i kontakt med det uppmätta mediet huvudsakligen "elektrodmaterialen" och "linermaterialen".
Valet av dessa två komponenter avgör instrumentets korrosionsbeständighet, slitstyrka, långtidsstabilitet, underhållsfrekvens och mättillförlitlighet.
Om materialval är olämpligt kan även de bästa instrumenten uppleva prestandaförsämring på kort tid.
Kort sagt, instrumentkroppen är plattformen - men elektroden och fodret är de verkliga nycklarna till kompatibilitet med din process.
1. Elektrodmaterial
* Funktion hos elektroderna
1. Elektroderna är i direkt kontakt med den ledande vätskan och detekterar den inducerade elektromotoriska kraften som genereras när vätskan strömmar genom magnetfältet.
2. Om elektrodmaterialet har dålig korrosions- eller nötningsbeständighet kan dess yta skadas, vilket leder till signalinstabilitet, nolldrift eller långvarig opålitlighet.
3. Därför måste elektrodmaterialet inte bara vara kompatibelt med mediet utan helst en grad högre än rörledningsmaterialet för att säkerställa hållbarhet.
* Vanliga elektrodmaterial och tillämpningsscenarier
Enligt MFE600-E produktdokumentation,elektromagnetisk flödesmätarestöder flera elektrodmaterial: 316L rostfritt stål, Titan (Ti), Hastelloy HB/HC, Tantal (Ta), Tungsten Carbide (WC) och Platinum (Pt)......
1. 316L rostfritt stål:
Lämplig för allmänt industrivatten, kommunalt vatten, avloppsvatten och milt frätande syra- eller alkalilösningar. Måttlig i kostnad och prestanda.
2. Titan (Ti):
Idealisk för media som innehåller kloridjoner, såsom havsvatten, saltlösning och klorerade oxiderande vätskor. Utmärkt motståndskraft mot klorider; den är dock inte lämplig för starkt reducerande syror såsom koncentrerad saltsyra eller fluorvätesyra.
3. Hastelloy HC:
Fungerar bra i mer aggressiva korrosiva miljöer - som blandade syror, starka oxiderande salter eller havsvatten med oxidationsmedel.
4. Tantal (Ta):
Utmärkt för extremt starka korrosionsmiljöer, såsom koncentrerad saltsyra, hög-koncentrerad svavelsyra, klorgas eller oxiderande förhållanden med hög-temperatur.
5. Volframkarbid (WC):
Rekommenderas för vätskor med en stor mängd fasta partiklar, sand, slurry eller andra slipmedel - kända för överlägsen slitstyrka.
6. Platina (Pt):
Ger universell korrosionsbeständighet mot nästan alla starka syror och baser, lämplig för extrema och tuffa förhållanden. Hög kostnad, vanligtvis reserverad för kritiska applikationer.
* Råd om val av elektrod
När du kommunicerar med kunder, bekräfta alltid:
1. Flytande sammansättning och koncentration
2. Temperatur och tryck
3. Förekomst av klorid eller oxidationsmedel
4. Förekomst av fasta partiklar eller slipmedel
5. Grad av korrosion och nötning förväntas
2. Val av fodermaterial
* Linerns funktion
1. Fodret täcker den inre väggen av mätröret och är i direkt kontakt med vätskan.
2. Det skyddar metallröret från korrosion och ger isolering, korrosionsbeständighet och slitageskydd.
3. Om fodermaterialet inte är korrekt valt kommer det att direkt påverka instrumentets livslängd, mätnoggrannhet och underhållsfrekvens.
Således måste fodrets material, tjocklek, temperatur och nötningsbeständighetsnivå matcha mediumförhållandena på plats.
* Vanliga linermaterial och egenskaper
MFE600-Eelektromagnetisk flödesmätarestöder flera fodermaterial, inklusive neoprengummi (CR), naturgummi (NR), polyuretan (PU), PTFE, F46, PFA och keramik.
Här är en sammanfattning av deras huvudsakliga egenskaper:
1. Naturgummi (NR) / Neoprengummi (CR):
Lämplig för allmänt avloppsvatten, vattenrening, svagt frätande vätskor och låg-fasthalt-förhållanden.
Fördelar: kostnadseffektivt-, flexibelt och lätt att installera.
Begränsningar: dålig motståndskraft mot höga temperaturer och stark korrosion.
2. Polyuretan (PU):
Presterar exceptionellt bra i slitande miljöer som innehåller fasta partiklar, lera eller slam, på grund av hög slitstyrka.
Inte lämplig för starka syror, alkalier eller vätskor med hög- temperatur.
3. PTFE (polytetrafluoretylen):
Erbjuder extremt hög kemisk resistens - som är tillämplig på de flesta starka syror, baser och organiska lösningsmedel.
Tål kontinuerlig drift i cirka 120 grader och har en non-stick-yta.
Dess slitstyrka är dock lägre än gummi, så nötning bör övervägas för fast-laddat media.
4. F46 (modifierad fluorplast):
Liknar PTFE men ger ännu högre temperaturbeständighet, upp till cirka 140 grader.
Lämplig för hygieniska applikationer eller för livsmedels-tillämpningar.
5. PFA och keramiska liners:
Designad för extrema förhållanden.
Keramiska foder, vanligtvis gjorda av 99,9 % hög- aluminiumoxid, är idealiska för hög-temperatur, högt-tryck och mycket nötande förhållanden, och erbjuder utmärkt hållbarhet och dimensionsstabilitet.
Korrekt materialval öppnar möjligheter för mervärde-tjänster - som att erbjuda materialuppgraderingar, underhållsrekommendationer och liner/elektrodövervakning - som hjälper till att skapa långsiktiga-servicebaserade-intäkter
Vi är stolta över det vi bygger:
✅ Först i Kina med ATEX egensäkerhetscertifiering
✅ Noggrannhet upp till 0,2 %, stabilitet i världsklass-
✅ Fyra-elektroddesign, ingen jordningsring behövs
✅ Helt-egen FoU och automatiserad produktion, 60 000 enheter per år
Kan användas i olika arbetssituationer, kontakta oss gärna för mer information.
