Industri bakgrund
Sockerindustrin är en viktig grundsektor inom livsmedels- och dryckesindustrin. Enligt den internationella sockerorganisationen (ISO) beräknas den globala sockerproduktionen för skördeåret 2024/2025 nå 175,54 miljoner ton, varav 80 % kommer från sockerrör och 20 % från sockerbetor. För närvarande är över 120 länder världen över sysselsatta med sockerproduktion. I modern sockertillverkning är exakta, pålitliga och lätt-att{10}}rengöra mätinstrument viktiga för att säkerställa stabil drift av utrustning, förbättra produktionseffektiviteten och förbättra produktkvaliteten. LEEG Instruments tillhandahåller tillförlitlig sanitettryckgivarelösningar som erbjuder pålitligt stöd för stabil drift och effektiv produktion för användare av sockerindustrin.
Projektöversikt
Ett ledande inhemskt sockerföretag i Kina rankas bland de tre bästa enskilda-fabriksraffinaderierna i landets sockerproduktions- och bearbetningsindustri. Med en daglig bearbetningskapacitet på 3 000 ton och en årlig produktion på 1 miljon ton vitsocker, använder företaget avancerad teknologi i sin huvudsakliga utrustning och processer, vilket uppnår en hög grad av automatisering. Processen med högt-negativt-temperaturtryck som används vid betsockerproduktion hjälper till att förbättra sockerextraktionseffektiviteten och säkerställer hög produktkvalitet.
Utmaningar för produktionsmätning
Utmaning 1: Efter rengöring skivas sockerbetor och placeras i diffusorer där de genomgår motströmsflöde med varmt vatten för att lösa upp sockerhalten och bilda saft. Öppna lagringstankar håller ett temperaturområde på 85–95 grader. Om sockerkristallisation inträffar kan det leda till felaktiga mätningar.
Utmaning 2: Juicen genomgår föroreningsseparation, dubbel-kolsyrarening och jonbytesbehandling för att erhålla sirap med hög-renhet. Denna sirap koncentreras sedan i förångare under negativt tryck. Undertryck kan orsaka membranutbuktningar i instrument, vilket påverkar mätnoggrannheten och potentiellt leda till membranskador och läckage, vilket stör produktionskontinuiteten och produktkvaliteten.
Produktlösning
Scenario 1:
Nivåmätning i förångare, som arbetar vid 120 grader och ett ihållande tryck på -80 kPa, där tryckfluktuationer mellan positiva och negativa kan orsaka membranutbuktning.
Tillämpad produkt:
SMP858-NSF Sanitary Dual-Flange Pressure Transmitter
Lösning:För att hantera förhållanden med högt-negativt-temperaturtryck implementerades en optimerad lösning med hjälp av SMP858-NSF Sanitary Dual-Flange Pressure Transmitter för nivåmätning. Utrustad med ett förtjockat 316L membran och förlängda kapillärer för att mildra negativa tryckeffekter, installerades sändaren under expertvägledning för att säkerställa stabil prestanda. Instrumentet är fyllt med sanitetsvätska som överensstämmer med FDA-standarder och är den första inhemskt producerade intelligenta sanitära tryckgivaren som uppnår dubbel certifiering från både USA. 3-A Sanitary Standards och European Hygienic Equipment Design Group (EHEDG).
Scenario 2:
Nivåmätning i öppna lagringstankar, som arbetar vid 85–95 grader, där sockerkristallisation sannolikt kommer att inträffa.
Tillämpad produkt:
SMP858-NST trycksändare av insättningstyp
Lösning:Under kristallisationsförhållande-kan användning av konventionella tryckinstrument för nivåmätning leda till att socker ansamlas på diafragman, vilket äventyrar noggrannheten och ökar risken för fel. Därför valdes tryckgivaren av typen -insättning för sådana scenarier. Munstycksstorleken och insättningsdjupet beräknades noggrant baserat på tankdimensioner för att förhindra kristallisering av membranet under produktionen, vilket säkerställer stabila och tillförlitliga mätningar.
Kundens värde
Kunden är verksam inom livsmedels- och dryckesindustrin och måste strikt följa sanitära produktionskrav i enlighet med GMP-standarder. Med användning av LEEGtryckgivare, säkerställs stabila och tillförlitliga mätningar även under krävande processförhållanden som kristallisation eller hög-temperatur undertryck, såväl som i strikt reglerade sanitära produktionsmiljöer. Detta garanterar en stabil drift av produktionsutrustningen och minimerar oplanerade stillestånd. Lösningen uppfyller inte bara hälso- och säkerhetsföreskrifter och standarder utan stödjer också kontinuerlig produktionsverksamhet och skyddar därmed kundens intressen.
Rekommenderade produkter
- Den första inhemskt producerade sanitära intelligenta trycksändaren certifierad av både US. 3-A Sanitary Standards och European Hygienic Equipment Design Group (EHEDG).
- Konstruerad med helsvetsat 316L rostfritt stålhölje och metallmembrantätning, med en elektrolytisk kemikalie och lasermikro-etsande ytbehandling med kontaktytor så låg som Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm, vilket uppfyller noll döda-vinklar för platt diafragma för att effektivt förhindra mikrobiella retentionskrav.
- FDA-certifierad fyllvätska och tätningar garanterar säkerhet och tillförlitlighet inom livsmedels- och läkemedelsindustrin.
- Erbjuder en mängd olika standardiserade sanitära snabbanslutningsgränssnitt-, allmänt tillämpliga inom läkemedels- och livsmedels- och dryckesindustrin.
